万物互联的年代浪潮中，以OLED为代表的新式显现技能，已成为人机交互、智能联合的我国OLED赛道的先行者和引领者，凭仗自主立异，完结了我国OLED技能的自立自强，成为

  早在28年前，维信诺就开端了探究OLED的“长征之路”，与曩昔许多职业采纳的“引入-吸收”形式不同，维信诺一开端就判别OLED是显现工业未来趋势，一定要走向工业化，而且要通过自主立异。

  本次，央视《超级工厂》走进维信诺工厂，探寻我国OLED扛大旗企业背面的坚持与立异。

  维信诺的开展具有明显的年代特征，其生长前史，也被业界称为我国OLED工业高质量开展的缩影，可谓“37年的OLED开展前史，28岁的我国维信诺”。

  30年前，OLED工业全球都处在刚起步阶段。1996年，维信诺的前身清华大学OLED项目组建立，从此开端了从基础研究到中试再到大规模工业化的OLED“长征之路”。

  也是在当年，首个OLED 试验片总算点亮了，这一点星星之火，成为了OLED工业大步前行的期望之光。

  2001年12月，北京维信诺正式建立，成了OLED从基础研究到中试转化的起点。也是在这年，维信诺开端了柔性AMOLED显现屏的研制。一路探索、引领着柔性在动态弯折、滑移、弯曲趋势上的逐渐递进。

  有意思的是，OLED的命名也与维信诺有关。据了解，2002年，维信诺和清华大学一同，代表我国参与全球榜首批OLED三大世界显现规范的拟定，在其时的评论会上，各国代表评论剧烈，百家争“名”，最终仍是维信诺与清华大学一锤定音，冠之以 “有机发光二极管”为OLED之名。

  同年，维信诺在建成中试线后，进行量产工艺集成。次年，维信诺从这条中试线上开端小批量出产OLED产品，供应客户。开展到现在，维信诺现已有6条OLED大规模产线年上半年，维信诺在智能穿戴AMOLED全球出货量中排名榜首，一起在2023年全年和2024年前三季度智能手机AMOLED出货量方面也跻身前三之列。本年11月，维信诺宣告其累计出货 2.4 亿片屏幕，可绕地球一圈。

  走进维信诺超级工厂，OLED从一块巨大的玻璃基板，到又小又薄的一块柔性屏，中心要阅历“六化”的屏体产线、“四高”的模组产线。“六化”即规范化、定制化、智能化、节能化、精益化、自动化，“四高”即高良率、高效能、高品质、高精度。

  “屏幕出产的进程就像是做煎饼，在平底锅上，一层一层铺食材，最终卷起来，出锅！”小撒说，而在出产车间，所谓的“一层一层”是超出幻想的精细工艺，需求满意埃米级的极致要求，比纳米级更小。如此精细的制作工艺，对出产环境的要求也很苛刻，小撒直呼“这是我探厂以来对洁净度要求最高的出产车间，没有之一”。也因而，OLED屏幕的出产车间一般被称为无尘室。负责人任东说：“这儿的洁净度比手术室还要高，由于任何细小颗粒都会影响OLED屏幕的发光质量和惯例运用的寿数。”

  蒸镀，是屏体出产的中心工序，基本功能便是通过发光资料的堆叠完结发光显现。“蒸”，是指把资料加热蒸腾；“镀”，是通过分子运动，将有机资料沉积到玻璃外表。整一个完好的进程最中心的便是膜层的均一性必需要操控好，一定要到达埃等级（0.1纳米）的精准操控。

  屏体出产是好屏幕的起点，超级工厂的高端之处在这儿表现，精雕细琢、精雕细镂，千余道出产制程，铸就业界抢先的OLED出产线。

  而这还不是一块好屏的结尾。小撒的搭档常婷跟从维信诺制作与交给中心总经理朱凯带咱们探秘出产的最终一道——模组出产线！这是一条高良率、高效能、高品质、高精度的业界抢先模组出产线秒就能完结一片屏幕的拼装。每1条线体都完结产线运转、出产监控、物流转移100%自动化。而业界精度最高的检测设备、业界最先进的五颜六色相机等，更是好屏交给的诀窍之一。

  我国屏，稳稳地，很安心维信诺为职业发明的价值，最直观的便是让工业“用屏自在”。现在，维信诺的技能和产品现已遍地开花，被大范围的应用于消费电子、才智车载、工控医疗、智能家居等许多范畴。

  性的试验，在额外的时间内，产品的光参数对人眼的生理呼应性、视疲惫程度。该试验通过对蓝光、频闪、亮度和均一

  我国屏”填补了空白。面向未来，沿着立异开展的大路，“我国屏”更要敢立异敢面向未来，“我国屏变成全球屏”，稳稳地，很安心。

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